【進化するコンタクト形状と向き合う製造現場】ジュピター工業株式会社では、OA機器分野における多様化・複雑化するコンタクト部品に対応すべく、ミクロン単位の精密プレス加工と金型設計技術を駆使した曲げ加工に取り組んでいます。銅や黄銅といった導電性素材を対象に、1個から量産まで柔軟に対応可能な生産体制を整え、高精度・安定品質の製品提供を実現しています。
【ミクロン単位で形状を制御するプレス技術】
弊社が提供するOA機器向け曲げ加工では、±0.005mmという超微細な寸法公差を前提に、0.06mm～0.8mmの薄板材や0.3mmの狭ピッチ仕様にも対応可能です。独自の金型設計により複雑な形状にも対応し、最速2,000spmの高速プレス機を活用することで、量産性と精度を両立した安定供給を可能にしています。
【量産性とカスタム性を両立した製造体制】
コンタクト形状の複雑化に伴い、製品ごとの設計仕様は年々多様化しています。弊社ではお客様のニーズに応じたオーダーメイド設計を基本とし、ロット1個からの対応も可能。社内に保有する52台のプレス機群と、精密金型製作・自社メンテナンス体制により、短納期・高品質での継続生産を実現します。
【不良流出ゼロを追求する品質保証】
電子機器業界の品質要求に対応するため、弊社ではISO9001、ISO14001、IATF16949を取得。量産過程においてもショット数管理や画像処理システムを活用し、ミクロン単位での安定品質を確保。不良品の流出を防ぐ体制を整え、長期的な信頼構築を目指します。
【まとめ】
OA機器の進化と共に高まるコンタクト部品の高精度化ニーズに対し、弊社はプレス加工と金型製作の技術力で応えます。多品種少量から大量生産まで対応し、設計・試作・量産の各フェーズで技術的サポートを提供。機構設計者の課題を「形」に変えるパートナーとして、ぜひ一度ご相談ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203
岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
HP：https://www.jpti.jp/
弊社は、電子部品分野における微細加工ニーズに応えるため、独自のプレス技術を駆使した高精度な抜き・曲げ加工を展開しています。月間1,000万個以上の大量生産にも対応しながら、±0.03mmの高精度を実現。素材にはリン青銅や黄銅などを使用し、製品サイズは0.5㎜×5㎜、板厚はわずか0.15㎜という超小型・薄型製品にも柔軟に対応しています。
【ミクロンレベルを支える独自プレス技術】
弊社の精密プレス技術は、最小0.06mmの薄板に対応し、0.3mmの狭ピッチや複雑形状にも対応可能です。今回紹介する電子部品向けプレス加工では、4個取り×SPM1,000以上の高速加工が可能で、1/100～1/1000mmレベルの精度を要求される製品でも安定した品質を確保します。これは、精密金型の設計・製作を自社で一貫して行う体制によるものです。
【高品質×生産効率の両立を実現】
電子部品業界では、微細かつ高精度な部品が求められる一方で、大量供給にも応えなければなりません。弊社では月間1,000万個～の生産実績を持ち、安定供給と高品質の両立を可能にしています。使用素材には導電性と加工性に優れたリン青銅や黄銅を採用し、成形時の寸法精度と導電性能のバランスを確保しています。
【電子機器に求められる小型化・高機能化を支援】
スマートフォンやノートPC、ウェアラブル機器など、電子機器の小型化・高機能化が進む中、必要とされる部品もますます微細化しています。弊社の技術は、こうした次世代製品に不可欠な高密度・高精度のコネクタ端子や電子接点部品の生産を支えています。また、VA提案を含む開発支援にも力を入れており、試作から量産まで一貫してサポートします。
【最後に】
弊社の精密プレス技術は、極小電子部品の量産における課題を解決するソリューションです。±0.03mmの高精度、SPM1000以上の生産スピード、そして自社金型による柔軟な対応力で、電子部品メーカー様の信頼を獲得してきました。微細加工でお困りの際は、ぜひ弊社にご相談ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
HP：https://www.jpti.jp/
【コンタクト振れを解消する抜き加工の工夫】ジュピター工業株式会社では、産業機器用電子部品における後工程の品質向上を目的に、両端抜き加工による偏芯対策を行っています。従来の段曲げに起因するコンタクトの振れを抑制するため、コロビを防ぐ構造を採用。組立時の精度向上に貢献し、最終製品の品質と信頼性を高めています。
【微細振れも許さない1/1000mm単位の制御】
電子部品製造では1/1000mm単位の精度が求められ、特にSMT実装時には極めて微細な偏芯が製品不良につながります。弊社では、0.06mmからの薄板加工と0.3mm狭ピッチの高精度プレス技術を融合させ、両端からの同時抜きにより偏芯を最小化。これにより、複雑な形状部品でも信頼性ある組立が可能です。
【試作から量産まで対応、ロット制限なし】
この両端抜き加工は、銅や黄銅（真鍮）といった電子部品に適した素材で1個から量産まで対応可能。開発試作段階から量産ラインまで一貫対応し、歩留まりの改善だけでなく、コストと納期の最適化にも貢献しています。さらに自社金型設計・メンテナンス体制により、安定した品質を継続的に提供可能です。
【まとめ】
SMT実装向け電子部品の偏芯対策として有効な「両面抜き型」技術は、製品精度と歩留まりの両面で大きな効果を発揮します。ジュピター工業の精密プレス加工なら、微細な振れも逃さず高品質なものづくりを実現できます。製品品質にお困りの方は、ぜひご相談ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
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【ジュピター工業の抜き加工が選ばれる理由】ジュピター工業株式会社は、精密プレス加工の基礎である抜き加工において、民生機器やIT・通信機器、電子部品分野で高い信頼を獲得しています。特に携帯端末や基板用部品においては、極細かつ高精度な形状を安定的に量産できる技術力が求められます。当社の抜き加工は、量産工程の一貫性と次工程へのつなぎやすさに優れた加工品質を追求しており、微細加工でも寸法精度1/1000mm単位で対応可能です。
【素材特性を活かす加工制御】
抜き加工では、使用する素材によってコロビやダレといった微小な歪みが発生しやすくなります。弊社では、銅・黄銅といった非鉄金属に最適化された加工条件を独自に蓄積し、極細形状においてもエッジの再現性を保持。独自の金型設計技術と高速プレス機の制御技術を組み合わせることで、安定した抜き品質を実現しています。これにより、次工程での成形や組立作業の精度向上にも貢献します。
【小ロットから大ロットまでフレキシブルに対応】
量産だけでなく、1個から対応可能な開発支援体制も強みの一つです。試作開発段階でのテストパーツ製造から、数百万個単位の量産部品供給まで一貫して対応可能。試作時から実際の量産設備を活用し、量産移行時の品質変動を最小限に抑えます。さらに、ロットサイズに応じて加工条件を最適化することで、コストメリットのある抜き加工を提供しています。
【最後に】
電子部品・通信機器における超精密部品の量産では、わずかな加工誤差が製品全体の信頼性を左右します。ジュピター工業の抜き加工技術は、そのような厳しい要求を満たすために進化してきました。コロビやダレを抑えた高安定性、素材特性を活かす制御力、試作から量産へのスムーズな対応力。これらの強みが、信頼される製品づくりを支えています。ぜひ、貴社の高精度部品開発に弊社の技術をご活用ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
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【複雑な連続曲げ形状でも、安定した量産が可能に】ジュピター工業株式会社は、産業機器分野において要求される微細かつ高密度な部品供給に対応するため、極細・極小サイズのコンタクト部品の複雑な曲げ形状と多数個取りに成功。特に0.3mmピッチや0.06mm厚といった極小仕様での安定供給を実現することで、電子部品のさらなる小型化・高機能化に貢献しています。
【複合曲げ＋狭ピッチ加工の融合技術】
弊社の強みは、0.3mmの狭ピッチかつ±0.005mmの高精度での連続曲げ加工を安定して行える点にあります。複合的な曲げ形状にも対応できる金型設計力と、最速2,000spmの高速プレス機群により、バラツキのない均質な製品の連続生産が可能。さらに1ロットから大量生産まで柔軟に対応できる体制により、試作段階から量産フェーズへの移行もスムーズです。
【バラツキ排除と安定供給の仕組み】
±0.001mm単位の精密寸法管理を実現する弊社の製造体制では、画像処理による全数検査・ショット数管理による金型メンテナンス・最新鋭の測定機器を駆使し、ロット間・個体間のバラツキを徹底排除。ISO9001・IATF16949認証取得工場で製造された製品は、自動車や産業機器分野など高い品質信頼性が求められる業界に広く採用されています。
【導入実績と活用効果】
特に電子部品業界では、コネクタやバッテリーコンタクトといった部品において、従来の成形方法では対応が困難だった複雑形状に対応。設計自由度の向上、部品点数削減、製品全体の小型化が図れるため、多数の装置メーカー様から高評価を獲得しています。特注仕様への対応力と短納期体制により、開発スピードの加速にも貢献しています。
【まとめ】
極小・複雑形状のコンタクト部品における量産性と精度を両立するジュピター工業のプレス技術は、次世代産業機器の進化を支える中核技術のひとつです。開発段階からの技術支援も可能ですので、精密部品の小型化・軽量化・高密度化をお考えの方は、ぜひ弊社へご相談ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
HP：https://www.jpti.jp/
【プレス加工から組立までを変える一手】ジュピター工業株式会社が提供するOA機器向けシーケンス加工は、ミクロン単位の精密プレス技術と柔軟な金型設計力を融合させた独自のソリューションです。金型内部で長・中・短の各仕様を自在に切り替えられる設計により、顧客の組立工程の大幅な簡略化と、製品の信頼性向上に貢献します。素材には銅や黄銅を用い、ロット1個からの対応が可能な体制も、開発支援力の高さを示す一端です。
【長さを自在に変える金型構造がもたらす省工程化】
従来は複数の工程を要したコンタクト部品の組立を、金型内で長さ調整可能にすることで、2～3工程の削減が実現します。この設計思想は、部品の多様化が進むOA機器において特に効果的であり、設計・製造部門の負担軽減にもつながります。また、プレス工程での寸法精度は1/100～1/1000mmを実現し、高いリピート精度での量産にも対応します。
【材料費削減にも直結する先端丸め技術】
もう一つの特長は、コンタクトの先端を板厚より太く丸める独自の技術にあります。これは部品自体の強度と接触安定性を向上させると同時に、必要以上の材料使用を抑制できるため、材料費の大幅なコストダウンが可能です。高精度な金型設計と最適工程の構築によって、品質とコストの両立を追求しています。
【0.06mmからの薄板対応で幅広いニーズに応える】
ジュピター工業では0.06mmからの超薄板加工に対応し、狭ピッチ・極小コンタクトにも強みを持っています。金型の設計から製作・保守まで一貫して社内で行う体制により、短納期対応や安定供給体制を構築。さらにISO9001、IATF16949などの認証取得により、電子部品や車載向けなど、品質要求の厳しい分野にも多数の納入実績があります。
【最後に】
OA機器の製造現場で求められる高効率・高品質・低コストのすべてを支えるのが、ジュピター工業のシーケンス加工技術です。自在な仕様変更と高精度な丸め加工によって、組立工数の削減と材料コストの低減を同時に実現。開発初期から量産まで、確かな技術と柔軟な対応力でお客様の課題解決をサポートします。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
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FAX：0193-67-3983
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【複雑形状の量産化を可能にするプレス加工】ジュピター工業株式会社は、OA機器向けの複雑な曲げ形状部品に対し、高精度かつ量産対応の曲げ加工技術を展開しています。特にリン青銅や黄銅を対象とした微細加工では、精度1/1000mmレベルの厳しい公差にも対応。独自の金型設計と多数個取りの成形で、生産効率を大幅に向上させながらコストを抑える工夫を行っています。
【多数個取り対応で量産コストを削減】
弊社の特長は、複雑な曲げ形状を高精度で多数個取りできる金型構造にあります。これにより、1つのプレス工程で複数部品を一括成形し、生産力を飛躍的に向上。工程短縮と材料ロスの削減により、ロット1個から大量生産まで安定したコストメリットを実現しています。
【個体差を抑える精密金型と加工技術】
多数個取りによって生じやすい製品間の寸法バラツキは、弊社の金型精度と加工管理技術により最小限に抑制されています。特に、狭ピッチ0.3mm、板厚0.06mmの超精密仕様に対応可能な金型設計力が強みです。これにより、組立後の品質安定化に寄与し、OA機器の性能信頼性を高めます。
【コストと品質を両立した加工体制】
ISO9001・IATF16949等の品質マネジメント認証を取得した体制のもと、数万～数百万個単位の量産に対応。高速プレス機（最速2000spm）を中心とした53台の設備で、リン青銅や黄銅など難加工材でも高い再現性と安定品質を維持しています。
【まとめ】
OA機器の微細部品製造における課題である複雑形状とコストの両立。ジュピター工業では、高精度プレス技術と金型設計力でこの両立を実現しています。リン青銅や黄銅の微細曲げ加工をご検討の際は、ぜひ弊社の技術をご活用ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
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【外観品質と導通性能を支えるコンタクト成形技術】通信機器やモバイル端末に欠かせないバッテリーコンタクト。その接点部における丸め形状は、見た目の美しさだけでなく、導電性や耐久性にも直結する重要な要素です。ジュピター工業株式会社では、この丸め加工において、曲げ精度と成形美を両立する成形技術を確立。0.001mm単位での加工精度を保ちながら、見た目にも機能的にも優れた部品製造を実現しています。
【真鍮・銅素材への適応と歪み抑制】
丸め加工においては、リン青銅や黄銅といった柔らかい素材での加工変形が課題となります。弊社では、材料特性を見極めたプレス条件制御と金型設計を導入し、歪みやバリの発生を抑制。特にコロビや凹みといった微小欠陥を徹底的に排除し、接点部の導電安定性を高めています。外観評価が厳しい外郭部品においても、均一で滑らかなR形状を維持し、製品信頼性を向上させています。
【試作から量産まで一貫対応】
開発初期段階の試作対応から、量産フェーズに至るまで、弊社は全工程を社内で一貫管理しています。最小1ロットから数百万個まで、柔軟な生産体制を整備。精密プレス加工に対応する10t～60tの各種プレス機と金型設計・メンテナンス機器を活用し、安定した供給体制を築いています。また、ISO9001、ISO14001、IATF16949の認証取得により、自動車や電子機器など多様な分野への展開も可能です。
【最後に】
バッテリーコンタクトなどの外観評価が厳しい部品では、微細な丸め加工の質が製品全体の印象と性能を左右します。ジュピター工業の丸め加工技術は、材料特性に合わせた変形制御、美観を保つ精密成形、高耐久性の接点設計を一体で提供。試作から量産まで一貫した対応力で、お客様の製品価値向上を支えます。外観と性能を両立した部品製造に、ぜひ弊社の技術をご活用ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203 岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
HP：https://www.jpti.jp/
【ジュピター工業の成形力が拓く精密機器の未来】ジュピター工業株式会社は、金属端子と樹脂を一体成形する「インサート成形技術」により、通信機器やOA機器、電子部品の軽量化・高機能化を実現しています。単なる樹脂成形にとどまらず、加工前後の画像検査と1/1000mm単位の寸法制御により、成形品質のばらつきや端子部の損傷を抑制。ミクロン単位の精度と安定した量産体制を両立することで、厳しい要求水準にも確実に応えています。
【端子の損傷を防ぐ事前画像検査体制】
弊社のインサート成形では、金属端子の成形前段階で画像検査を実施しています。この工程により、微細な異常や変形を事前に検出し、ガジリ（成形時の引き傷）や不良成形のリスクを排除。寸法精度の保証だけでなく、成形前の状態確認という一手間が、最終製品の安定品質を支える重要なプロセスとなっています。
【量産後も安心。4台カメラで全数検査】
成形後は、4台の画像検査カメラによる全数検査を実施。樹脂のかぶり状態や外観異常、端子のズレなどをリアルタイムで解析し、目視では難しい細部まで精密に確認します。画像処理技術を駆使したこのシステムにより、量産時の見逃しを防ぎ、全ロットにわたり高い品質保証を実現しています。
【材料選定から一貫対応。熱可塑・熱硬化性樹脂にも対応】
弊社では、一般的な汎用プラスチックに加え、耐熱性や絶縁性に優れた熱硬化性樹脂も使用可能。設計段階から最適素材の提案を行い、使用環境や性能要求に応じた部品開発を支援します。また、ロットサイズは1個から大量生産まで対応しており、試作から量産立ち上げまでの柔軟な生産体制を整えています。
【まとめ】
ミクロン精度で制御された成形技術と、画像検査による多重の品質保証。ジュピター工業のインサート成形は、高機能部品に求められる信頼性と生産性を両立するソリューションです。試作から量産まで、まずはご相談ください。
【企業情報】
ジュピター工業株式会社
所在地：〒027-0203
岩手県宮古市津軽石第14地割97-2
TEL：0193-67-3981
FAX：0193-67-3983
HP：https://www.jpti.jp/
