【鋳鉄肉盛用】
≪用途≫
各種鋳鉄部品の溶接、補修、巣埋めやプレス金型の形状肉盛、
鋳鉄への硬化肉盛時の下盛用に使用します。
≪使用特性≫
１．鉄ニッケル系の黒鉛被覆溶接棒で、機械的性質や耐割れ性
が優れているため、ダクタイル鋳鉄への肉盛や鋳鉄と軟鋼な
どの溶接に適しています。
２．特殊鉄ニッケル心線を使用していますので、従来の鉄ニッケ
ル系溶接棒の棒やけの欠陥を解決した溶接棒で連続溶接も
可能で20％程度効率がアップします。
≪使用上の注意≫
１．一般には予熱、後熱の必要はありませんが重要部品の場合
は100～200℃の予熱を行うと良好な結果が得られます。
２．吸湿した場合は100℃で30分間再乾燥して下さい。
３．ＦＣ材に使用する場合、割れ軽減のためﾋﾟｰﾆﾝｸﾞの実施を
推奨します。
鋳鉄用 被覆アーク溶接棒 TC-1
【用途】
シリンダーブロック、モーターベット、ケーシング、歯車など
各種鋳鉄部品の補修、巣埋め、接合やミーハナイト鋳鉄
鉄 合金鋳鉄などの補修にも使用します。
【使用特性】
純ニッケル心線を使用した黒鉛系溶接棒で、溶接境界部
の硬化性はもっとも少なく、溶接部の機械加工は極めて容易です。
低電流における作業性は極めて良好です。
ブローホールや割れの欠陥は出難く、Ｘ線性能も良好です。
【使用上の注意】
１．一般には予熱、後熱の必要はありませんが重要部品の場合は１００℃～２００℃の予熱を行うと良好な結果が得られます。
２．吸湿した場合は１００℃で３０分間再乾燥して下さい。
詳細スペックは弊社ホームページか、PDFカタログをご覧ください。
≪用途≫ダクタイル鋳鉄の溶接、シリンダーブロック、モーターベット
ケーシング、歯車等の各種鋳鉄部品の補修、プレス金型の
形状肉盛に使用します。
≪使用特性≫
１．Fe-Ni心線を使用した黒鉛系溶接棒で溶接境界部の
硬化性が少なくTC-1に比べて機械的性質と耐割れ性は
極めて良好です。特にダクタイル鋳鉄などの溶接部の
強度、耐圧力を要求される部品に使用されます。
２．低電流における作業性は極めて良好です。
３．ブローホールや割れの欠陥は出難く、X線性能も良好です。
≪使用上の注意≫
１．一般には予熱、後熱の必要はありませんが重要部品
の場合は100～200℃の予熱を行うと良好な結果
が得られます。
２．吸湿した場合は100℃で30分間再乾燥して下さい。
３．ＦＣ材に使用する場合、割れ軽減のためピーニングの実施
を推奨します。
詳細スペックは弊社ホームページか、PDFカタログをご覧ください。
【鋳 鉄 肉 盛 用】
≪用途≫
鋳鉄（FC・FCD)の肉盛に使用します。
≪使用特性≫
１．Fe-Ni 線材に特殊元素を加えたソリッドワイヤで
半自動溶接機で使用します。
２．プレス金型など大量の肉盛時に大幅な溶接時間の短縮
がはかれます。
≪使用上の注意≫
１．シールドガスには 80％アルゴン＋20％CO2またはCO2
を使用しますが、80％アルゴン＋20％CO2の方が
スパッタが少なく、ビード外観も良好です。
２．シールドガスや母材のちがいにより、適正条件が変化しますので、
御注意下さい。
３．一般には予熱、後熱の必要はありませんが100℃程度の
予熱を行なうと二番硬化防止に効果的です。
４．溶接方法は前進法（トーチ先端方向へ進む）で行い、基本的には
ウィービングは極力避けストレート運棒で溶接してください。
５．収縮応力を軽減するためピーニングを行なう事をお薦めします。
弊社は昨今の減速機関連部品の需要の高まりから、より小型かつ高精度のトロコイドギヤやトロコイドポンプ部品の製作に取り組んでおります。今回はモジュール0.3の小型トロコイドギヤのサンプルを製作しました。
実際に近しい製品を納入した実績もあり、試験結果は良好だと満足いただけています。
＜トロコイドギヤ＞
モジュール：0.3～
材質：SUJ2
精度：輪郭精度2μｍ、穴位置精度2μｍ
工法：切削、ワイヤ＋焼き入れ後の各種研削後にジグ研削
また、上記の試作用途の超高精度品はどうしても高額になってしまうため、顧客要求のＱＣＤバランスから、コストと納期を抑えて切削のみの工法も選択可能です。
ジグボーラーなどの高精度マシニングセンタを用い、ハードミーリングで輪郭精度5μｍを調整しています。
減速機の高精度化は大羽精研にお任せください！
・サイクロイド歯車（ギヤ）とは？円盤が平面上を転がっていくとき、円盤上の一点が措く軌跡。この曲線を歯の形状に用いた歯車をサイクロイドギヤといい、歯の接触点の滑りが少ないため減速機・ロボット等の 精密機械に用いられます。
円が他の円の外周を転がるときにできる曲線をエピサイクロイド（外(がい)サイクロイド）、 内側に接して転がるときにできる曲線をハイポサイクロイド（内(ない)サイクロイド）と言います。
これに対し、円柱に糸を巻き付け、ほどいていくときの糸の先端が措く曲線をインボリュート曲線という。大きな力を伝達する自動車の歯車はすべてこの曲線が用いられたインボリュートギヤになります。
・サイクロイド歯車の特徴 4点
① 歯元の面積が大きいので強度が高い
② 噛み合う歯どうしが干渉が発生しない
③ 歯元面が広く、歯形に滑りがない
④ 完全な転がりなので回転抵抗が低い
・主な歯車の材質は？
主に炭素鋼(S45C)とステンレス鋼(SUS304)が主流ですが
その他の材質でお考えの方も、お気軽にご相談ください。
・大羽精研で出来るサイズは？
目安としては、手のひらサイズ以下になります。φ10～20程度の小さい部品が得意です。
・歯車研削は出来ないの？
研削可能です。条件について要打合せとなります。
・歯車部品のASSYは出来ないの？
ASSY可能です。数百点もの部品を量産品としてASSY供給している実績がございます。
遊星歯車減速機等、ユニットで承れますのでお気軽にお問い合わせください。
◆◇◆◇◆◇超精密加工技術で社会の課題を解決する◆◇◆◇◆◇
大羽精研株式会社
https://www.ohba-seiken.co.jp/
☆部品製造のご相談はお気軽に☆
◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇◆◇
大羽精研では、鉄、アルミ、ステンレスなど、様々な素材の加工を行っていますが、
チタン（純チタン、64チタン、ベータチタンetc）などの難削材の加工も積極的に行っています。
今回の事例のポイントは
１，難削材64チタンの加工
２，工法の改善により、コストダウンとサイクルタイムの短縮を実現
この2点です。
【64チタン素材の加工について】
64チタンは、素材として、強度が高く、かつ比重が軽いため、軽量化を求められる製品に多く使用されます。例：医療機器、ＥＶ関連、半導体向けなど
しかしながら、切削難易度が高く、一般的には「難削材」という扱いになっていることが多いのではないでしょうか。
前途の通り、弊社では、64チタンの加工も問題なく行えるので、もしチタン素材の加工でお困りの際は、お気軽にお問い合わせください。
【工法の改善による、コストダウンとサイクルタイムの短縮について】
医療業界向けのスクリューという製品の加工事例について紹介します。
試作段階から、ご相談をいただき、品質、条件などをクリアした少量の量産品です。
ロット：100個程度
量産化にあたり、お客様より、コストダウンのご相談があり
社内で、治具、工法などを改善し、従来工法より加工効率を大幅に改善し
1個あたりの生産におけるサイクルタイムを1/3程度の短縮に成功しました。
結果的に、お客様に対して、コストダウンと納期の短縮のご提案につながり
大変ご好評をいただきました！
試作から量産における開発パートナーとして、お客様の課題解決につながるよう
技術の研鑽を続けてまいります。
参考情報
製品事例：インプラント用スクリュー
素材：チタン（６４チタン）
ロット数：１００個程度
※製品の写真は守秘義務により、掲載できないため、画像はイメージです。
スクリュー形状の製品をはじめ、医療向けチタン素材の加工事例はたくさんあります(^_-)-☆
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大羽精研株式会社
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☆部品製造のご相談はお気軽に☆
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数ある測定機器のラインナップにマルチセンサ非接触三次元測定機スマートスコープVANTAGE250が加わりました。
【主な特長】
1. 鮮明で歪みのない高品位光学系による高精度画像測定
2. 長い作動距離、高い追従性を有するTelestar TTL Laserを搭載
3. 目視測定から完全自動測定まで幅広い用途に対応
７軸制御治具研削盤、HAUSER2000導入致しました。幾何公差、真円度0.5μ、円筒度0.5μ、位置度0.5μ実現可能となります。
会社設立当初から今に至るまで培ってきた研削ノウハウと自社設計の治具で他社では難しいとされる内面研削を形にします。チャックを自社設計できるため、短納期対応を可能にしています。
Werth(ベアト)社製 X線CT三次元測定機導入 致しました。ボイド検出、クラック検出、異物検出、その他欠陥検出、3Dモデルとの比較測定、
ASSY状態での内部監察が可能となります。
部品をスキャンし非破壊で3Ｄデータを取得。
CAD解析や寸法測定、幾何公差測定、欠陥観察等の測定も可能です。
海外拠点のエミダスHP開通から少し間が空いてしまいましたが、弊社海外拠点の紹介をしたいと思います。今回は昆山の富士碳素（昆山）有限公司について説明いたします。
富士碳素（昆山）有限公司は株式会社富士カーボン製造所の100％出資で
1995年6月に設立した富士カーボングループで二番目に創業した海外拠点です。江蘇省昆山経済技術開発区に位置し、近くには当社のお取引先でもある日本国内有名電動工具メーカー様の基幹工場もあり、日系企業や台湾系企業が多く進出している場所にあります。上海から西へ約100kmのところにあり、国際空港から１時間程度でのアクセスが可能です。緑と都市のバランスが取れた環境の良いところで、日本でも有名な高級食材である上海蟹は、昆山の陽澄湖が産地であり、現地では「陽澄湖大閘蟹」と呼ばれています。
拠点での年間生産量は1.9億個（2024年度見込み）で約300名の従業員を擁する富士カーボングループ最大の拠点となります。グループ最大拠点の利を活かし、車載用、家電用、電動工具用カーボンブラシ等、さまざまな使用条件に応じたカーボンブラシを製造しております。またお客様も多岐にわたり、日系企業を中心に中国国内企業を通じて全世界に我々の商品を提供しております。日本で培われた技術を現地に根付かせ、ローカル企業に勝る性能・品質をもって今日の信頼に繋げています。
ご対応時は中国語は勿論ですが、日本語の対応も駐在員並びに日本語を解するスタッフがおりますので、お気軽にお問い合わせください。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回は富士カーボンの海外拠点紹介２弾 「富士碳素（昆山）有限公司」についてお届けしました！
順次他の工場・拠点についてご紹介予定です！
富吉炭素股份有限公司(台湾 台北市、工場は新北市)についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/228047/
広州福集電気工業有限公司(中国 広東省 広州)についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/228050/
富士カーボン(ベトナム)有限会社(ベトナム ドンナイ省、営業所はハノイ)についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/228079/
大まかにはHPにも掲載していますのでご興味があれば下記リンクよりご覧ください。
https://www.fuji-carbon.co.jp/company/access/
●○●○●○●○●○●○回るを支え、動くをつくる●○●○●○●○●○●○
株式会社 富士カーボン製造所
https://www.fuji-carbon.co.jp/
〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11
TEL ：0566-77-0077（営業部）
カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！
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海外拠点のエミダスHP開通から少し間が空いてしまいましたが、弊社海外拠点の紹介をしたいと思います。今回は台湾の富吉炭素股份有限公司について説明いたします。
富吉炭素の本社(事務所)は台湾の首都、台北市のMRT(地下鉄)中山国小駅の近くに位置しています。
台湾桃園国際空港から車で1時間弱の所にあり、空港バスでもアクセス可能な範囲です。
台湾通の日本人に愛される台湾料理「欣葉（シンイエ）」の本店は徒歩数分の距離です。
また庶民的なグルメを楽しみたい方は、同じく徒歩数分の双城街夜市にもたくさん美味しい食べ物があるので、お立ち寄りの際は併せて行ってみてください。
工場は新北市の三峡区にあります。三峡といえば台湾版クロワッサンといわれる「金牛角」が有名です。
そして日本統治時代に作られた三峡老街は洋風と中国風に融合した建物があり、食べ物や伝統的な物があり、古い町並みでのんびり歩きながらレトロな雰囲気に味わえます。
富吉炭素は1973年に創業し、昨年で創業50周年を迎え、国内外のお客様より信頼をいただいています。
台湾市場向けでは、車載・電動工具・家電などのモータ用ブラシ以外にも、産業用のブラシ・集電子など設備向けのカーボン製品の開拓にも取り組んでおります。近年では海外市場にも目を向け、定期的に東南アジア・インドを中心に訪問し、顧客との関係構築に励んでいます。また、現地の展示会での出展や、Webを利用した早期な問題解決など、顧客サービスに取り組んでいます。
富士カーボン製造所から原材料を輸入することでコストを削減し、日本で研究開発された材質を現地でも同工程で製造し、厳しい規格を準拠した生産・管理しています。近隣のメーカーとも直接対応可能ですので、日本品質の確保と現地の営業・生産スタッフによる迅速なサポートをもって、多岐にわたってハイクオリティなカーボンブラシを生産します。
また顧客のニーズに応じた製品づくりのため、多種の成型機や加工設備を備え、顧客要望に応じて治具の手配も行っていますので、お気軽にお問い合わせください。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回は富士カーボンの海外拠点紹介１弾 「富吉炭素股份有限公司」についてお届けしました！
順次他の工場・拠点についてご紹介予定です！
富士碳素（昆山）有限公司(中国 江蘇省 昆山)についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/228049/
広州福集電気工業有限公司(中国 広東省 広州)についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/228050/
富士カーボン(ベトナム)有限会社(ベトナム ドンナイ省、営業所はハノイ)についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/228079/
大まかにはHPにも掲載していますのでご興味があれば下記リンクよりご覧ください。
https://www.fuji-carbon.co.jp/company/access/
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株式会社 富士カーボン製造所
https://www.fuji-carbon.co.jp/
〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11
TEL ：0566-77-0077（営業部）
カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！
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今回は「富士カーボンの工場紹介」のその２弾として、浜名湖工場についてご紹介いたします。
浜名湖工場は遠州地方西部の西端にあり浜名湖の北岸に位置しています。
最寄り駅の天竜浜名湖鉄道天竜浜名湖線（通称：天浜線）三ヶ日駅から車で約5分、東名高速道路三ヶ日ICから車で約15分のアクセスです。
また本社工場・管池工場は三ヶ日ICから約1時間20分でアクセス可能です。
拠点のある三ヶ日町は三ヶ日みかんの名産地で、工場へ向かう道中もところどころにみかん畑の景色が広がっており、浜名湖工場からも広大なみかん畑とレイクビューが楽しめる豊かな自然に囲まれた場所に立地しています。
浜名湖工場は1988年7月に設立され、みかんのような色合いをした外観が特徴です。
浜名湖工場では混合・成型・熱処理・加工・検査工程を担っており、
自動車・産業機械・電動工具・家電用品など多様な分野で使用されている
カーボンブラシの量産体制を整え、国内外向け製造拠点としての役割を果たしています。
ここでは浜名湖工場の各工程について簡単にご紹介します。
①混合工程
管池工場で製造された処理黒鉛に金属粉や添加剤を加え、混合機という設備を使用し金属黒鉛質を主に混合しています。原料の種類や分量によってブラシの性質が決まるため配合工程同様、最重要工程として品質管理を徹底しています。
②成型工程
混合工程で製造した原料粉を成型機に投入し圧力をかけて成型します。
複数の単発機とロータリープレス機を保有しておりますので用途や受注数量によって生産することができます。
③熱処理工程
「炉」と呼ばれる設備でカーボンブラシに熱を加える工程です。
材質種類ごとに焼成条件が設定されており適切な設備や温度で数百～数万個のブラシを同時に熱処理します。
④加工工程
成型したカーボンブラシを加工機に投入し加工します。
加工種類も多数ありますが、図面通りのモノ作りを第一に、顧客要望の製品・用途に合わせた加工を行います。
（加工種類の一例：研磨、R取り、穴あけ、マーク刻印、リード線(銅線)取り付け、リード線先端スポットetc.）
⑤検査工程
浜名湖工場で製造したブラシの品質が保証できているか、ロット毎に特性試験・製品寸法・外観検査を行い品質評価します。
特性試験とは、かさ密度・ショアかたさ・抵抗率・曲げ強さの4特性を指し、専用の測定機を用いて検査します。
各工程それぞれが富士カーボンのノウハウが詰まった工程です。
本当はもっと詳しく説明したいのですが、すべて書いていると膨大な文章になってしまうため、各工程の詳細な説明はまたの機会にいたします。
また、浜名湖工場は日本にある拠点の中で最も生産数の多い工場です。
そのため、浜名湖工場では製品の品質管理を製造直後から徹底することで、高品質な製品を提供できる品質保証体制を構築しています。
浜名湖工場の品質保証体制がお客様の要望に応え、多品種少量の混流生産ができる柔軟性とカタチにする生産技術力という富士カーボンの強みを支えています。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回は富士カーボンの工場紹介２弾「浜名湖工場」についてお届けしました！
順次他の工場・拠点についてご紹介予定です！
管池工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/225976/
本社工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/227060/
東京営業所についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/227096/
その他拠点については大まかにはHPにも掲載していますので
大まかにはHPにも掲載していますのでご興味があれば下記リンクよりご覧ください。
https://www.fuji-carbon.co.jp/company/access/
ぜひ次回もお楽しみに！
●○●○●○●○●○●○回るを支え、動くをつくる●○●○●○●○●○●○
株式会社 富士カーボン製造所
https://www.fuji-carbon.co.jp/
〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11
TEL ：0566-77-0077（営業部）
カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！
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今回は「富士カーボンの工場紹介」の第3弾として、本社工場についてご紹介いたします。
本社は、第1弾でご紹介した管池工場と同じ愛知県安城市にあり、
JR安城駅より徒歩10分、また管池工場とは車で10分の場所のため、
工場間のアクセスやコミュニケーションも良好です。
安城市で有名なものとしては、安城駅前の夏の風物詩となっている
「安城七夕まつり」は日本三大七夕まつりの一つで、
竹飾りのストリートが日本一長いと言われています。
また、かつて世界の農業先進国であったデンマークにたとえて安城市は
”日本のデンマーク”と呼ばれ農業により栄えてきた都市です。
現在も米や小麦、大豆、きゅうり、梨、いちじくなどの多くの農作物が収穫されています。
その日本のデンマークにちなみ、1997年4月に花と緑の公園として
「デンパーク」がオープンし観光できるスポットとして人気です。
近年では安城市郊外を中心に大規模な企業立地も進み、
人口も増加しているため安城駅や三河安城駅等を中心にマンションも多く建設され、発展し続けている都市です。
そんな安城市にある「本社」は、営業部、管理部等の本社機能を有しているにとどまらず、生産部、生産支援部などのカーボンブラシ製造の一翼を担うプロフェッショナルな部署がありますのでご紹介させていただきます。
① 営業
国内外のお客様とカーボンブラシの受注や製品の提案など行っています。
ニーズに応じた対応ができるように、ブラシの用途や使用環境、価格やリードタイム等の詳細を伺い、開発や生産部との円滑な連携のもと、適切な製品の納入ができるよう営業担当者がきめ細かくサポートいたします。
② 製品製造の計画
受注された製品製造の計画を策定し、社内各部署や外注に生産指示を出します。製品製造の納期管理も行い、所有設備・人員を綿密に把握し、時には数十万個の製品の製造と管理を両立しつつ、取り決めた納期でスムーズにお客様へ納品できるように計画を行っています。
③ 原材料の調達
カーボンブラシの原材料や製造過程で発生する備品等の発注手配を行っています。昨今の激しい価格変動を見極め、コストに見合った良質な部材を購入すべく、購入業者等の選定や交渉、原材料の納期管理を行っています。また海外への輸出入について管理を行っています。
④ アッセンブリ―工程
樹脂製品への組付けや、板バネとの圧着、圧着したブラシの接着などを行っています。時には爪の先程度のブラシを組付けることもあり、細かい作業でも特注の治具を調達するなど、ミスを減らしタクトタイムを改善する努力によって、ご評価頂ける製品を製造しています。この工程についてもいずれ詳しくご紹介いたします。
⑤ 出荷前検査
製品の出荷直前に出荷前検査を行っています。各種測定機器を使用して、焼成・加工後から出荷の間に品質が変わっていないか、出荷レベルを満たしているかを検査し、出荷直前まで品質を管理しています。お客様へ適切な製品を届けする関所でもあるのです。
⑥ 製品出荷
国内外に向けて出荷するための計量や発送準備、梱包を行い、出荷しています。管池工場や浜名湖工場が製造した製品のほとんどは本社からお客様のもとに出荷されます。製品を１ヵ所で管理することで、出荷時のトラブルを未然に防いでいます。
本社は他の工場で行っているカーボンブラシの製造に関する工程のうち、原料配合や成型、熱処理などに関与する工程はありませんが、生産に関してコントロール、サポートするための部署が多くあります。管理機能を集中することで品質が保証された製品を安定的、継続的にお客様にお届けします。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回は富士カーボンの工場紹介３弾「本社工場」についてお届けしました！
順次他の工場・拠点についてご紹介予定です！
管池工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/225976/
浜名湖工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/226250/
東京営業所についてご紹介しています。併せてご覧ください。
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/227096/
大まかにはHPにも掲載していますのでご興味があれば下記リンクよりご覧ください。
https://www.fuji-carbon.co.jp/company/access/
ぜひ次回もお楽しみに！
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株式会社 富士カーボン製造所
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TEL ：0566-77-0077（営業部）
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今回は「富士カーボンの工場紹介」のその４弾として、東京営業所についてご紹介いたします。
東京営業所はJR御徒町駅から徒歩10分程度のオフィスビル内にあります。
ちなみにこの御徒町という名前ですが、実は現在の地名ではありません。
古くは江戸時代、現在の御徒町駅周辺には御徒衆と呼ばれる下級武士の屋敷が多くあり、御徒衆が住んでいたことから、いつしかその一帯を御徒町と呼ぶようになりました。
明治時代には御徒町として正式に地名となりましたが、昭和30～40年代の住居表示制度の施行に伴い、現在の東上野、台東地区に地名が変わりました。
地名からは御徒町という言葉はなくなりましたが、昔からの呼び名でもありましたので駅名として採用され、今も多くの人に親しまれています。
下級武士たちは今で言う副業も行っており、中でも朝顔や菊の栽培は花を愛でる文化が一般庶民にも浸透してきたタイミングでもあったため盛んに行われていたようです。
明治維新後、武士たちが生活のためにそれぞれ様々な職をはじめたことから一気に町人の町として栄えました。
宝石の問屋街として発展してきた地域でもあり、上野、秋葉原も徒歩圏内であることから最近では外国人観光客も多く訪れる地域となっており、大きなスーツケースを抱えた観光客が昼夜問わず行き交っています。
また、上野に負けず劣らず、ガード下をはじめ、駅周辺～少し離れたところにも飲み屋さんが数多くあり、ランチタイムも営業しているお店が多いことから営業部員もよくお世話になっています。
当社は祝日も出勤日がありますが、その時はお昼から飲んでいる人たちの間でのランチとなるため、飲みたい気持ちを抑える忍耐力も身につけることができます笑
そんな御徒町にある東京営業所ですが、「営業所」の名前の通り工場としての機能はなく、メンバーは全員が営業部所属です。
東京営業所は1966年に関東を中心に北陸、東北地方への販路拡大を目的に開設されました。
当初は日本橋駅付近に営業所を構え、その後も同じく日本橋付近に移転して活動していましたが顧客訪問の利便性を高めるべく新幹線でのアクセスを重視し、2010年に交通の便が良い現在の御徒町駅付近に移転しました。
東海道新幹線は東京駅から、北陸新幹線、東北新幹線は上野駅からそれぞれ乗車できますので、関東・東北・北陸へのお客様と直接つながることができます、お気軽にお呼び立てください。
「営業」と一言で言っても顧客対応、納期調整・回答、見積もり作成など様々な業務があり、課ごとに役割を分担して業務に当たっています。
また、営業という職種上、外回りや出張もあり、なかなか全員が揃うことはありませんが定期的な社内会議を行うなどして情報の共有化に努めています。
最近ではコロナ過を経てWEB会議が社内外問わず浸透したことを受け、東京営業所内のレイアウトを変更しWEB会議用のスペースを確保しました。
営業業務に特化した拠点となりますので、他拠点のようにブラシの製造・管理に関する設備はありません。
その代わり冷蔵庫にチョコ系のお菓子は常備しています。（一部の部員が食べたいから、というのもありますが、、、）
もし東京営業所にお越しいただいた際にはお菓子でも食べながらゆっくりご要望をお話いただければと思います。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回は富士カーボンの工場紹介４弾「東京営業所」についてお届けしました！
順次他の工場・拠点についてご紹介予定です！
管池工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
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浜名湖工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
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本社工場についてご紹介しています。併せてご覧ください。
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大まかにはHPにも掲載していますのでご興味があれば下記リンクよりご覧ください。
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ぜひ次回もお楽しみに！
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TEL ：0566-77-0077（営業部）
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5軸マシニングセンタによる、SCM420の内径はす歯歯車（Φ80㎜）の加工事例です。
ギア製品の製造（特に量産）は、通常、転造盤や、ギア加工専用の加工機、歯車研削盤などを使用します。
大羽精研では、ギア製品の試作から量産対応を行っており、数の少ない試作品において
5軸マシニングセンタにて加工を行います。（5軸マシニングセンタを45台保有※2024年6月現在）
高剛性かつ精密加工が可能な5軸マシンニングで、はす歯（ヘリカルギア）、ベベルギア、スプライン形状など、様々なギア形状加工に対応可能です。
今回は、Φ80㎜の内径はす歯歯車（ヘリカルギア）の試作品を製造しました。
素材はSCM420で、ロット数は10個程度、
精度は、新JIS5級相当（旧JISだと1級相当）で、なかなか手ごわい製品でした(；ﾟДﾟ)
検査体制としては、3次元測定機はもちろん、歯車測定器、かみ合い試験機、Ｘ線ＣＴ測定器での検査体制もあり、お客様にご納得の頂ける測定データを作成できるように心がけています。
■製品の詳細情報
製品名：内径はす歯 歯車
素材：SCM420
サイズ：Φ８０×20㎜
ロット：10個
精度：新JIS5級相当
参考納期：2週間程度
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大羽精研株式会社
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☆部品製造のご相談はお気軽に☆
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2024年6月19日（水）から21日（金）までの3日間、東京ビッグサイトにて開催される第29回機械要素技術展に出展します😊
開催時間 10：00～18：00（最終日のみ17：00終了）
大羽精研ブース 『東4ホール ブース番号E34-16』
今回大羽精研のブースでは
新技術として「トロコイド歯車」を展示します✨
超小型！😯どんなものか気になりますよね🤗？！
ぜひ実際に手に取って見てもらいたいです╰(*°▽°*)╯
また大羽精研では
国内製、海外製のハイスペックかつ新工法の加工設備、測定設備が
毎月のように導入されており、他社ではできない様々なご提案ができます！！
皆様がお持ちのお悩みなどご相談ください😊✨
それでは会場でお会いしましょう(❁´◡`❁)！！
たくさんのご来場お待ちしております🌈
今回はカーボンブラシに関する豆知識、「電磁ノイズとは？」を説明致します。
電磁ノイズとは、意図しない（不必要な）電磁波によって
もたらされる電流や電圧などのことをいいます。
このノイズが様々な電子機器に悪影響をもたらします。
電磁ノイズの発生源としては、自然現象で起こる静電気や雷、
電子機器等の電気を使用する人工物が挙げられます。
人工物では電子回路があるモーター、身近なところで言えば、
テレビやスマホからも意図しない電磁ノイズが発生しています。
モーターでは、ブラシと整流子との接触で火花が発生するため、
そこから、電磁ノイズが発生します。
ブラシを適切な材質にすることで可能な限り火花低減をしますが、
それでも、完全に火花が無くなるわけではなく、
多少の電磁ノイズが発生してしまうため、
ブラシ接点やチョークコイル等を用いたりしてノイズを抑制します。
電磁ノイズの伝わり方として、金属や配線、ケーブルなどの
導体をノイズが経由する「導体伝導（このノイズを伝導ノイズという）」と、
導体を経由できなかったノイズが空間に放射されて電磁波となって、
外部機器に伝導する「空間伝導（このノイズを放射ノイズという）」の
2種類があります。
ちなみに、電車内のアナウンスで「優先席付近ではスマートフォン等の
電子機器の電源をお切りください。」と流れるのは、
ペースメーカーが入っている人に外部の電子機器から発生する
電磁ノイズで悪影響を及ぼさないようにと注意しているのです。
なので、優先席付近では電子機器類の電源は必ず切っておきましょう。
最後に、EV化が進んでいる現在では様々なところで
電子制御がトレンドとなってくるため、
ノイズ抑制の要求が高まってきています。
そのため、電荷製品はノイズを極限まで出さないように作られること、
外部ノイズを遮断できるような仕組みを作ることが求められるのです。
以上、カーボンブラシに関する豆知識、「電磁ノイズとは？」でした！
「カーボンブラシの役割③接点用について」の記事から
こちらに移動していただいた方は下記URLより戻ることが出来ます。
まだ、ご覧になられていないという方も是非ご覧いただけますと幸いです！
・・・・「電磁ノイズ」関連の記事
カーボンブラシの役割③接点用について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/194901/
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株式会社 富士カーボン製造所
https://www.fuji-carbon.co.jp/
〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11
TEL ：0566-77-0077（営業部）
カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！
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今回は、「カーボンブラシの役割」について、ご紹介します。まず、カーボンブラシの主な役割として
①「整流用」、②「集電用」、③「接点用」で分類されます。
この記事では①の「整流用」についてご紹介します。
【整流用カーボンブラシの役割】
①の「整流用」というのは、DC（直流）モーターのコイルの極性を反転させ、モーターを一定の方向へ回転させ続けることを目的としています。すなわち、電流の切り替え（整流）を行っているのが整流用カーボンブラシの役割となります。（ACモーターにも適用可能です）
詳しく説明すると、まず大前提としてモーターはコイルに流れる電流の向きと磁界の向きの作用によって回転するようになります。
通常、電流の切り替え（整流）を行わないとモーターは電流を流してから180度回転すると、電流が反時計回りに流れるようになります。
フレミング左手の法則によって力の向き（回転する方向）が決まるので、電流が反時計回りになれば、力の向きも反対になるわけです。
その為、180度回転する度に回転する方向が反転するので、一定方向に回り続けるモーターの機能としては満たしていない状況になってしまいます。
そこで、「カーボンブラシと整流子」を使用してコイルに流れる電流の向きを切り替えてあげる（整流する）ことによって電流が反時計回りにならないようにするのです。
カーボンブラシが使われている理由としては、摺動しながら通電することが求められるという点にあります。その為「自己潤滑性・耐摩耗性・電気伝導性」に優れたカーボンブラシが最適となるわけです。
これらのことから、カーボンブラシと整流子の整流作用は非常に重要な役割を担っていることが分かります。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日はカーボンブラシの役割①「整流用」についてお届けしました！
次回はカーボンブラシの役割②「集電用」についてお届けする予定です。
ぜひ次回もお楽しみに！
・・・・次回記事のご紹介
カーボンブラシの役割②集電用について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/192438/
カーボンブラシの役割③接点用について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/194901/
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2023年1月に、ラインレイアウトの最適化の為、新工場を増設しました。専用ラインが前提の新規量産案件（LOT1万個以上）の引き合いも増加中です。
今後の受注を視野に現状のレイアウトにも余裕を持たせているので、大量生産案件にも対応しやすい状況となっております。
ホームページにてバーチャル工場見学が可能です。ぜひ、大羽精研の工場をご覧ください。
フィルムは巻き取り式のため、常に新しい面を出しながら研磨でき、Rz0.8μ（Ra0.2μ）以下の仕上げ面精度が安定して得られる。さらにプログラムにより多品種にも柔軟に対応できます。【主な使用例】
自動車部品（ATトランスミッション・ショックアブソーバー等）研磨
クランクシャフト、カムシャフト、水圧・空圧バルブのシート面の研磨
プリンターなどの塗装ローラーの仕上げ研磨
紙・フィルム製造用、印刷用ローラーの精密研磨
微細な凹凸形状を形成する加工技術です。溝形状にあった切削工具を自社にて製作しています。
『テーパーエンドミル』ではなく『カッター』にすることで、周速を上げてムシレのない加工。
【写真】
材質：アルミ（A2017）
測れないものはありません。高精度になればなるほど、測定が重要になってきます。
まず測定環境を評価ください。
【写真】材質：ジルコニア
最小肉厚：0.5mm
最大外形：φ9
全長：約13mm
2014年1月27日に、新型の自動盤装置「SR-20RⅣ / スター精密」を導入しました。
その後、Cincom M32、M16、L20、L12など20台の装置を追加導入しました。
お客様のコスト低減、工程集約に寄与します。
超精密研削盤を使用しての長尺テーパー合わせ加工を行いました。画像はブルーペーストで120°3箇所の当たりを確認を行ったものです。
長手100mm越えの15°テーパーで90%以上の当たりを確保しました。
その他どのような研削加工でも対応できる環境を整えております。
大羽精研は、マグネシウム材の機械加工が得意な会社です。
大羽精研では、複雑かつ精密な切削加工および、研削加工をつよみに
高品質、高精度な機械加工部品製造を行っています。
昨今の半導体業界のニーズとして
旺盛な需要はもとより、
「装置の軽量化」という課題があります。
半導体製造装置はアルミやステンレスで作られることが多いのですが
「マグネシウム」での部品製作のご相談も増えてきております。
本案件は、半導体製造装置の開発案件で、軽量化を目的としたマグネシウムの切削加工品でした。（守秘義務のため、製品は掲載できません。ご了承ください）
開発段階の試作品から、量産品（月産500～1000個程度）まで、ワンストップで対応させていただきました。
大羽精研では、マグネシウムの切削加工および表面処理にも対応しており、
お客様の様々なニーズにお応えすることができます。
マグネシウムの切削加工でお困りの方はお気軽にご相談ください。
◆守秘義務のため製品の写真掲載はできません。ご了承ください◆
【参考】
業界：半導体製造装置
製品：チップマウンター用部品
ロット：500個～1000個（量産品）
サイズ：Φ60程度
精度：1/100㎜程度
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今回はカーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について、ご説明致します。
炭素黒鉛質は人造黒鉛を主原料とした耐熱性や強度の高い材質で、丸のこやグラインダーをはじめとした電動工具全般やランニングマシンなどでご使用いただいている材質です。
「炭素」の名が付く通り、成型後のブラシを一定温度で熱処理することで、バインダー等を「炭化」させた材質です。
炭素には一般的に結晶構造を持った状態と、決まった構造を持たない状態が存在します。
バインダー等の有機化合物は、空気を遮断した環境にて数百度～千数百度で熱処理すると、木炭や煤(すす)を例とした、大小さまざまな炭素結晶が乱雑に組み合わさった「無定形炭素」に変化します。
無定形炭素は規則的な構造が無いため、黒鉛に比べて摺動性や導電性が劣る代わりに、耐熱性や硬さを有した導電性材料として利用することができます。
ちなみに過去の記事にて、結晶構造を持った炭素である黒鉛が摺動性能に優れる理由を紹介しています。
下記リンクよりご覧ください。
カーボンブラシ（黒鉛）が摺動性能に優れるのはなぜ？
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/203254/
このように、炭素黒鉛質は熱処理を経て黒鉛と無定形炭素が組み合わさることで、これまで紹介した電気黒鉛質や天然黒鉛質に比べ、同等～高い抵抗率帯を幅広く調整できるようになる上に、炭素特有の高い機械的強度、硬度、耐熱性などの特徴を持たせることができるため、負荷が大きくなりやすい電動工具のACモータ等に採用いただくことが多い材質です。
電動工具には、切断や研磨といった物理的な負荷を要因とした電気的な負荷の発生に対する耐久力や、振動に耐える強力なバネの採用に伴う強固な特性等を持ったブラシが求められます。
このように黒鉛と炭素の両性質を活かすことで、メーカーごとのモータ仕様に対応できる材質の要求や、強力なモータと高負荷な用途によって発生する製品全体の温度上昇と高温状態に対する耐久力など、ハイレベルな要望に柔軟に対応できる、まさしくプロ仕様の工具向けの材質です。
また、炭素黒鉛質は熱処理によって黒鉛や炭素の間に微小なすき間が発生します。
弊社の工程では特殊処理を行うことですき間に潤滑剤を含有させる対応も可能です。
弊社では炭素黒鉛質のラインナップとして、【ハードカーボン質】【樹脂系】【ピッチ系】の大きく3系統の製品をご用意しております。
【ハードカーボン質】
特殊処理によりブラシ中に潤滑材を含有させることで整流火花を抑え、研削性の調整により良好な整流子皮膜を形成できる材質です。
摺動性能を併せ持つため、接点としての実績もあります。
【樹脂系】
適度な研削性を持ち、小型整流子モータや電動工具に適した材質です。
全波整流回路を採用したモータでの採用実績もあります。
【ピッチ系】
一般的な電動工具向けの材質として、研削性を控え、整流子皮膜の形成が良好な材質です。
その他にもご要望に応じた改良を加えた材質をご提案することが可能です。
ちなみにカーボンブラシが消耗品であることはご存じでしょうか？
稼働時間とともに徐々に摩耗し、モータとの接触具合が次第に変化するため、電動工具の性能に影響します。
そのため、摩耗したカーボンブラシを交換できるようになっている電動工具も多くあります。
DIYをされる方はご自身で交換した経験があるかもしれませんね。
お使いの電動工具に違和感のある際は、説明書に従ってカーボンブラシの残量を確認してみてください。
交換が必要な場合はホームセンターなどで1組400～800円程度で販売されているので製品の型式に応じてご購入ください。
使用限界を超えたブラシのままモータを回し続けると、不安定な稼働が続き、 製品によっては非常に危険な状態になります。
弊社ではこれを防ぐために、ブラシが使用限界まで摩耗した際に自動的に稼働を停止させる遮断タイプのカーボンブラシの実績があります。
また、カーボンブラシは水や油が付着すると性能に影響を及ぼす場合がありますが、弊社で検証を重ねたグリスを使用することで、EMI(電磁妨害)を軽減する材質開発も行っています。
このように幅広く対応できる可能性を秘めた炭素黒鉛質をラインナップに揃え、時代のニーズに応じた製品をご提案いたしますので、お気軽にご相談ください。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回はカーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」についてお届けしました！
次回はバインダーの特徴を生かした、「樹脂結合質」についてご紹介いたします。
ぜひ次回もお楽しみに！
・・・・その他材質シリーズ記事のご紹介
カーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」について
https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/199977
カーボンブラシの種類・材質②「天然黒鉛質」について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/203030/
カーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/213488/
カーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について
https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/220537/
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今回はカーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」について、ご説明致します。
「電気黒鉛質」のブラシは、産業用の大型・中型モーターで活躍する材質となります。
主にアチソン炉などの黒鉛化炉を用いて、2500℃以上の高温で熱処理し、
炭素系の原料を黒鉛化させて作られる材質です。
黒鉛化炉は電極に電気を流し、抵抗発熱で自体を加熱される構造の為、
「電気黒鉛質」と呼ばれています。
熱処理時の動力費が高くなり高価な材質となります。
また、ブロックサイズが大きい為、カーボンブラシ用にカットする工程も増え、
カーボンブラシとしての単価も高くなってしまいます。（黒鉛電極の製造方法と
同様です。また、これらを粉砕し粉末にした物は人造黒鉛として使用されます。）
電気黒鉛質は使用される原料の違いから
スート系（油煙系）、セミスート系、コークス系の３つに分類されます。
それぞれの特徴として下記が挙げられます。
スート系（主原料：カーボンブラック）
⇒ 高抵抗率（50~70μΩ‐m）で整流性能が優れる
電気容量は小容量（100kw未満）
セミスート系（主原料：カーボンブラック、コークス）
⇒ 中抵抗率（30~50μΩ‐m）でスート系コークス系の
中間的な性質を持つ
電気容量は中容量（100kw～1000kw）
コークス系（主原料：コークス）
⇒ 低抵抗率（10~30μΩ‐m）で整流子皮膜形成が良好、
耐アーク性にも優れる
電気容量は大容量（1000kw以上）
※コークスとは、石炭を乾留（蒸し焼き）して炭素部分だけを
残したもの、また、石油精製から作られるもの
「整流子皮膜」について下記URLより詳しく説明していますので、
ご興味がございましたらご覧ください！
https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/202032/
電気黒鉛質は電機用ブラシの中では良質な性質を持ちます。
ただし、電気黒鉛質は他の材質に比べると前述したようにコスト面で劣る為、
電気黒鉛質が適正の大型・中型モーターが使用される
産業用の大型直流機や工場の給電用等で活躍するのです。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日はカーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」についてお届けしました！
ぜひ次回もお楽しみに！
・・・・その他材質シリーズ記事のご紹介
カーボンブラシの種類・材質②「天然黒鉛質」について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/203030/
カーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/213488/
カーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について
https://ja.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/218211/
カーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について
https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/220537/
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今回はカーボンブラシの種類・材質②「天然黒鉛質」について、ご説明致します。
天然黒鉛質のブラシは、スリップリングを使用する機器で活躍する材質となります。
前提知識として、まずスリップリングについて簡単に説明させていただきます。
スリップリングとは、回転体上にある電子機器に電力や電気信号を
給電機器などの静止体から伝達するための機械的な接点の事を言います。
スリップリングは回転体の軸と連動して回るので、
配線のもつれや断線を気にする事なく、
永続的な電力・電気信号の伝達を可能とします。
この回転しているスリップリングに対してカーボンブラシが
摺動接点として使用される事で電力・電気信号を伝達しています。
それでは、本題の「天然黒鉛質」について説明していきます。
天然黒鉛質のカーボンブラシはその名の通り、
天然の黒鉛を主原料として生産しています。
中国、スリランカ、マダガスカルなど海外の天然鉱山から採掘され、
それを日本の黒鉛メーカーが精錬し、その原料を購入して
カーボンブラシを生産する流れとなります。
天然黒鉛質は、人造黒鉛で作られる材質に比べて、
潤滑性に長けており、摺動性能（低摩擦）に優れています。
なぜ人造黒鉛より天然黒鉛を主原料とした材質の方が
摺動性に優れるのかと言うと、天然黒鉛の結晶構造が
人造黒鉛の結晶構造より発達しているからです。
ただし、人造黒鉛でも天然黒鉛の結晶構造に近付けることは可能です。
（画像参照）
そもそも、黒鉛が潤滑性に長けているのは
その結晶構造に秘密があるわけですが、
黒鉛の結晶構造について説明をすると長くなってしまうので、
別の記事にて説明させていただきます。
なぜ、黒鉛は潤滑性に長けているのか…。
ご興味がある方は最後に紹介している関連記事URLよりご覧ください。
少し話は脱線してしまいましたが、
天然黒鉛質は特に摺動性に優れることから
スリップリングを使用する機器に搭載されます。
例を挙げると、風力発電機、ヘリコプター、監視カメラ、ターンテーブル
と様々なところで使われ,非常に重要な役割を担います。
しかしながら、現在では天然黒鉛に銅粉などの金属粉をブレンドした
金属黒鉛質と呼ばれる材質のブラシをスリップリングに使う事が主流となっています。
いわゆる、モーターの高性能化に合わせてブラシ材質が進化したという事です。
そんなわけで天然黒鉛質は、今ではほとんど使われなくなってきている材質
ではありますが、次回の記事で紹介する予定の金属黒鉛質の
根源的な材質である為紹介させていただきました。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日はカーボンブラシの種類・材質②「天然黒鉛質」についてお届けしました！
ぜひ次回もお楽しみに！
・・・・関連記事のご紹介
カーボンブラシ（黒鉛）が摺動性能に優れるのはなぜ？
https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/203254/
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・・・・その他材質シリーズ記事のご紹介
カーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」について
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カーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」について
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カーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について
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カーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について
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今回はカーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」について、ご説明致します。
金属黒鉛質は電装用モーターや小型直流機、スリップリング、集電子など、
あらゆるシーンで採用される材質で、多岐に渡って活躍する製品です。
自動車１台を見てみても、ワイパー・ラジエーターファン・スターターなどに採用いただいており、それぞれの性能や使用環境に合わせた材質のご提案や形状検討を行った製品を提供いたしております。
金属黒鉛質は、主に金属粉末と黒鉛粉末を原料として作られる素材です。
金属粉を使用するため、他の種類と比較して抵抗率が低く、
許容電流密度が高いため、発電機や電動機へ使用することができます。
またモーターの出力などの仕様に合わせて金属粉と黒鉛と添加剤のバランスを細かく調整することで、スターターのような高い電流に耐えられる材質や、
リクライニングベッドのような静音性を求めた材質などとして物理特性や
相手材との相性をコントロールしやすい万能タイプの材質です。
金属黒鉛質に使用する主な金属粉は銅ですが、銅以外も使用することもあり、その配合バランスによって銅黒鉛質、合金質、銀銅黒鉛質、銀黒鉛質の
以下４つに分類されます。
【銅黒鉛質】
銅粉と黒鉛を主とした最も汎用的な材質です。
一般的な小型直流機やスリップリングへ採用いただいている主力商品です。
黒鉛だけでなく複数のグレードの銅粉を目的によって使い分けることで、
用途に合わせた物理特性に調整することが可能です。
多品種の実績と開発履歴があり、特にノウハウを積み重ねた材質です。
【合金質】
銅粉の他に金属粉を混合し焼成することで銅合金となり、
機械的な強度を高めたことで、ブラシの耐摩耗性を向上した材質です。
銅黒鉛質に対し意図的に導電性能を下げることで、電気ロスを発生させ、
整流性の改善を狙った材質です。
集電子や銅製スリップリングでの使用シーンもあります。
【銀銅黒鉛質】
銅粉と銀粉と黒鉛を主とした材質です。
銀の高い導電性を生かし、応答性を高めた性能重視の材質です。
接点や小型モーターで活躍する場面があります。
【銀黒鉛質】
銀由来の高い導電性と酸化しにくいことが特徴の材質です。
接触抵抗が低く材質そのものの安定性が高いことから、
応答性を求めた部品に採用いただいております。
また高温多湿環境でも本体の劣化が少なく、銀の軟らかさにより相手材を傷つけにくいメリットがあります。
その他としては船舶用等のアースブラシとしても使用されます。
用途は様々ながら、その他の材質に比べて原料を起因とした高価な材質でもあります。小ロット・試作から対応させていただきますのでご相談ください。
このように、金属黒鉛質はカーボンブラシの種類の中でも高いポテンシャル・導電性が特徴の材質です。
しかしながら、金属粉と黒鉛のバランスが用途に適していないと
機械的・電気的な損傷が大きくなり、性能を満足することができません。
お客様よりご提供いただく情報と弊社の積み重ねたノウハウを最大限にすり合わせ、ブラシの設計段階から１つ１つの製品の要求に合わせた最適なブラシをご提案いたします。
多彩な用途への可能性を秘めているからこそ、営業・技術・生産が一丸となり、提案力が試される挑戦しがいのある材質でもあるのです！
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今回はカーボンブラシの種類・材質③「金属黒鉛質」についてお届けしました！
次回は人造黒鉛を主原料とした、「炭素黒鉛質」についてご紹介いたします。
ぜひ次回もお楽しみに！
・・・・その他材質シリーズ記事のご紹介
カーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」について
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カーボンブラシの種類・材質②「天然黒鉛質」について
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カーボンブラシの種類・材質④「炭素黒鉛質」について
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カーボンブラシの種類・材質⑤「樹脂結合質」について
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今回はカーボンブラシ（黒鉛）が摺動性能に優れるのはなぜ？について、ご説明致します。
カーボンブラシがなぜ摺動性能に優れているのかというと
主原料として使われている「黒鉛」に秘密があるのです。
黒鉛には「潤滑性に優れる」という特性があります。
この特性は黒鉛の結晶構造によって成り立っており、
共有結合と分子間力の１つであるファンデルワールス力が関係しています。
共有結合とは２つの原子同士が互いに１つずつ電子を出し合い、
電子対を作ることで強い結合を作り上げる結合です。
炭素原子は一般的には最大４つのペアを作ることができ、
１つの炭素原子はその内３つを隣接する炭素原子と相互に共有するため、
常に1対３の関係が相互に続きます。
残り１つの電子は黒鉛の導電性の要因になるので、別記事にてご紹介します。
一方ファンデルワールス力は互いにひきつけ合う力のことですが、
相互に共有している力は無く、数ある結合の中でも非常に弱い部類の結合です。
黒鉛の結晶構造は隣り合う炭素原子（C）が正六角形の構造が
繰り返されるように共有結合し、１つの層を形成しています。
（これをグラフェンといいます。）
それがファンデルワールス力によって平行に積み重なって、
無数の平面の層状構造となっています。（画像参照）
平面内の炭素原子間の結合力は強く、平面間は緩く結合されている為、
黒鉛は層方向に薄く剝がれやすい性質を持ちます。
これが潤滑性（摺動性能）に優れる秘密となります。
分かりやすく身近な例を挙げて説明すると、
鉛筆の芯やシャープペンの芯で字を書く事が出来ますよね？
芯の部分が黒鉛で出来ており、書く時の力で黒鉛の１つの層が
滑りながら剥がれることによって紙に黒鉛が付着し、
低摩擦で滑らかに字を書くことが出来ます。
黒鉛の潤滑性は、高い摺動性能を求められる
カーボンブラシにとって必要不可欠な要素となるのです。
潤滑性能によって摺動時に相手材の表面に黒鉛皮膜を形成し、
摩擦による相手材へのダメージや摺動時に発生する
火花のダメージを軽減し、製品を長持ちさせることに役立ちます。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日はカーボンブラシ（黒鉛）が摺動性能に優れるのはなぜ？
についてお届けしました！
ぜひ次回もお楽しみに！
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株式会社 富士カーボン製造所
https://www.fuji-carbon.co.jp/
〒446-0035 愛知県安城市錦町1-11
TEL ：0566-77-0077（営業部）
カーボンブラシの製造に関するお問い合わせ、技術相談など、お気軽に！
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今回はカーボンブラシに関する豆知識、「整流子皮膜とは？」を説明致します。
整流子皮膜（せいりゅうしひまく）とは、モーターの中にある
カーボンブラシと整流子が機械的な接触・摺動および、
通電等による電気的な要因によって整流子の表面に形成される
各種の薄い皮膜の事を言い、それらを総称して整流子皮膜と言います。
整流子皮膜の各種皮膜として黒鉛皮膜・酸化皮膜・水膜の３つがあります。
それぞれの皮膜形成の原理として、
＜黒鉛皮膜＞
カーボンブラシと整流子の摺動によってブラシから剥離した黒鉛小片が
摩擦面に配列し、整流子面の凹凸を均一化し、黒鉛皮膜が形成されます。
分かりやすく言うと、鉛筆の芯の部分が紙に付着して
文字が書ける状態と同様の仕組みです。
＜酸化皮膜＞
整流子の成分は銅であるので摺動による摩擦熱、通電による熱、
整流火花の熱によって銅が酸化し、酸化皮膜が形成されます。
＜水膜＞
空気中に存在する水分が整流子の表面に薄い水膜を形成します。
これらが適量に形成されることで整流子の潤滑性が保たれ、
摩擦を低減したり、皮膜自体が整流子の保護に繋がります。
ちなみに黒鉛皮膜が薄すぎたり、厚すぎたりするとブラシの摩耗が増えたり、
整流子の条痕（摩擦や整流火花によって形成される痕）が発生してしまいます。
表面が薄いチョコレート色になっている状態が適量と言えます。（画像参照）
整流子皮膜はモーターの使用環境下によって変化し易く、
それを安定した状態にする為に色々な添加剤をブラシ材質に加え、調整します。
もし、お使いの電動工具等でカーボンブラシ交換時に
純正ではないカーボンブラシに取り換えてご使用されていたら、
整流子面の状態を観察してみてください。もしかすると皮膜が適量ではなく、
不具合を起こしやすい状態になっているかもしれません。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日はカーボンブラシに関する豆知識「整流子皮膜とは？」ついてお届けしました！
ぜひ次回もお楽しみに！
・・・・「整流子皮膜」の用語が出てくる記事
カーボンブラシの種類・材質①「電気黒鉛質」について
https://www.nc-net.or.jp/company/95640/product/detail/199977/
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・是非ご覧ください☆
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今回は様々なところで使われるカーボンブラシの個数の秘密について、ご紹介します。
基本的にカーボンブラシは１つのモーターにつき、２個使われることがほとんどです。
回転部に摺動しながら電気を通し、
一つの電気回路となるため、２個必要となるのです。
ただし、大きな電力を要する場合には、４個使われることがあります。
ブラシ自体に許容電流密度
（カーボンブラシに対して許容し得る電流密度の限界値）があり、
ブラシ毎に目安としての許容電流密度が決められています。
これを超えた電流が流れ続けると、ブラシの温度が上昇して酸化したり、
整流悪化や異常摩耗を引き起こしてしまいます。
これらをブラシの電気的摩耗と言います。
逆に電流密度が低すぎ（低電流密度）ても上記のような
悪影響を引き起こすので注意が必要です。
目安として１０A（アンペア）未満が低電流密度と言われています。
少し脱線してしまいましたが、ブラシを増やす理由としては、
一つのブラシに流れる電流を分散させ、
許容電流量を超えないようにすることです。
主にエンジンスターターやラジエーターファンで
使用されるモータに4個付いています。
例外として、2輪のエンジンスターターについては2個となります。
今では少なくなってきていますが、アイドリングストップ用のエンジンスターターには
カーボンブラシが6個使われていたそうです。
アイドリングストップはエンジンを作動する回数が極端に増えるので、
より負担を軽減するための措置となります。
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日は一つのモーターに使われるカーボンブラシの個数の秘密についてお届けしました！
ぜひ次回もお楽しみに！
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電動工具とカーボンブラシの関係性について、ご紹介します。
カーボンブラシがよくつかわれている製品の一つに「電動工具」があります。
電動工具と一言でいっても、ドライバーや、グラインダーなど様々です。
1台の電動工具に対して、カーボンブラシは2個使われていることが多く、
モーターを回す役割を担っているのです！
ということはカーボンブラシが無いと、電動工具は動かないということですね(^^♪
目には見えないところで、私たちの生活を支えているカーボンブラシ。
今日は電動工具とカーボンブラシの関係性についてお届けしました！
ぜひ次回もお楽しみに！
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高い吸収量を要求される電波無響室や電波暗箱に使用されます。ピラミッド高さによって吸収可能な下限周波数が決まります。
切断、接着加工がしやすいため電波無響室内の測定器材廻り、ドア廻り、照明・空調廻り等にピッタリ合う形状に加工でき、高性能な電波無響室を実現できます。
また柔軟性に富んでいますので、電波暗室内で用いる測定器具等がぶつかっても大きく破損する事がありません。
材質：発泡ウレタン＋カーボン
カーボン混入発泡ウレタン吸収体の素材をシート化した材料です。電波暗室の性能調整用のほかに各種電磁環境対策において、電磁波の反射・透過調整など幅広く利用出来ます。ご指定の形状に加工することも容易です。
カーボン濃度を変化させた発泡ウレタンシートを3層積層した吸収体です。マイクロ波帯の広い周波数帯で吸収量が安定しています。
電波暗箱やオフィス電磁環境改善などに使用可能です。
材質：発泡ウレタン＋カーボン
マイクロ波帯/ミリ波帯で高い吸収量を示します。マイクロ波帯電波無響室、電波暗箱に使用されます。
電波無響室内での測定補助用としても使用可能です。
材質：発泡ウレタン＋カーボン
このタイプの電波吸収体は製品化された物としては最も古いタイプの物で１９５０年代初期に実用化されました。 当時は動物の毛をゆるくつむいだ物が母材として利用されていましたが、１９７０年代にゴム引き繊維等の合成樹脂繊維を利用した製品が 実用化されています。安定した性能を得る製造技術が課題でしたので、塩化ビニリデン繊維集合体（ロック材）に当社独自の製造技術で 誘電損失材を付着させる事によって安定性を実現しました。マイクロ波帯の広い周波数帯及び、ミリ波帯で良好な電波吸収特性を持ちます。 また電波が斜めに入射する場合でも優れた電波吸収性能を持ちます。
●用途
１．パラボラアンテナ指向性改善用
アンテナドーム内のシュラウド等に取り付けて、パラボラアンテナの性能改善する事が出来ます。 アンテナ形状に合わせたご指定の形状に加工することも可能です。また必要に応じて両面テープ付きの製品も供給可能です。
２．ミリ波屋外実験用
屋外での使用も可能です。ミリ波レーダーシステム等の屋外実験で反射体からの反射を防ぐ必要がある場合有効に利用できます。 反射体の形状に合わせて裁断可能です。簡単な取付方法も提案出来ます。
３．小型船舶のレーダー偽像対策用
ゴムシート型電波吸収体を使うレーダー偽像対策に比べて簡単に施工可能で、対策費用も低価格になります。 小型船舶の各種マスト形状に合わせて簡単に裁断可能で、樹脂バンドや耐候性テープで簡単に取り付けることが出来ます。 耐候性、耐塩水性に優れます。また海水がかかってもほとんど内部に残りませんので実用上問題となる電波吸収性能の低下は生じません。
弊社では新しいタイプの熱硬化性樹脂であるベンゾオキサジン樹脂を、天然由来のカシューナッツ殻液（CNSL）をベースに開発中です。
弊社のベンゾオキサジン樹脂の特徴
・天然由来材料を主原料にできる。
・フェノールベースの樹脂に比べて、柔軟性に優れる。
・脂肪族ジアミンを用いた場合、液状である。
・常温での保存性に優れる。（カシューレゾール樹脂比較）
・硬化時のガス発生が極めて少ない。
日本の中央に位置し、日本一の富士山を背に風光豊かな恵まれた街、沼津市。そこに、私たち富士根産業はあります。
株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
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【お問い合わせ先】
株式会社富士根産業 営業課
TEL：055-921-2131
FAX：055-923-1582
MAIL：sales2@fujine.com
お気軽にお問い合わせください!!
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生産品目：【タンク(容器,製缶溶接,アキュムレータ,圧力容器,レシーバー)】【配管(銅,鉄,SUS,アルミ)(曲げ,端末拡管,端末縮管,フレア,穴あけ,バーリング,ろう付け,カシメ)】【炉中ろう付け品】【塗装(カチオン電着,静電吹付,粉体)】【機械加工、切削/研削(真鍮,鉄鋳物,アルミ,SUS)】【国際調達(バルブ,チェックジョイント,配管部品,真鍮鍛造品加工)】【ユニット組立(空調,冷凍機,チラー,OEM)】
回るを支え、動くをつくる―カーボンブラシ製造の富士カーボン製造所
さまざまな部品や製品を壊さずに欠陥を見つけ出す「非破壊検査」。幅広い検査方法へ対応した製品を開発・製造・販売しております。
●検査装置
自動車から航空機、鉄鋼などのさまざまな業界に実績あり。
お客様のワークや検査条件に応じて、最適な検査装置をご提案することが可能です。
（検査の全自動化についても受け付けております）
・浸透探傷装置（PT）
・磁粉探傷装置（MT）
・渦流探傷装置（ET）
・超音波探傷装置（UT）
・放射線透過試験装置（RT）
●探傷剤・探傷機器
＜探傷剤＞
一般品からエコタイプ、規格適合品（JIS、ASTMなど）、消防法非該当品など幅広いラインナップ。
・染色浸透探傷剤、蛍光浸透探傷剤
・磁粉探傷剤
・漏洩検査剤
＜探傷機器＞
検査の際に必要となる各種機器もご提案可能です。
・ブラックライト（ハンディ型、バッテリー型、定置型）
・紫外線強度計、テスラメーター
・磁粉液評価装置
・試験片
お客様のご要望にそった化学品の受託生産・開発をご提案します。危険品、非危険品を問わず、さまざまな溶剤の取扱いが可能です。
＜ソリューション内容＞
●化学品の受託生産
●受託生産品の開発・改良提案
●受託生産品の委託在庫
●中国・タイにおける現地生産
●原材料等の共同購買
＜取扱溶剤例＞
●炭化水素系
ノルマルヘプタン、イソヘキサン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、トルエン、キシレン
●アルコール系
メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール
●エステル系
酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル
●グリコールエーテル系
エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル
●ケトン系
アセトン
●ハロゲン系
ジクロロメタン、パークロロエチレン
＜対応容器＞
●材質：
鋼製、プラスチック容器など
●容器
缶（1L、4：L、18L）
ドラム缶（200L）
IBCコンテナ（1,000L）
エアゾール（450型、600型）
＜保有設備＞
●タンク類（危険品／非危険品）
100L×2基、200L×4基、500L×1基、1200L×6基
●半自動計量充填装置
1～200L×2基
●自動計量充填装置
4L×1基、18L×1基
●簡易ボイラー
2基
当社の印字・マーキング製品は、重要な工業製品の材料・寸法・製造者マークなどを印刷する装置になります。印字・マーキングを行うことにより、製品の流通過程を明確にし、
万が一製品に不備があった場合でも不良品を特定し、迅速に対策を講じることができます。
●印字装置（文字や記号されたい方）
お客様のご要望に応じたシステム提案が可能です。
・標準品： ペイントジェットプリンター PJ-1B
・特注品： 特注印字システム
●マーキング装置（マークや線引きをされたい方）
用途に応じた最適なマーキング装置をラインナップ。
・スプレータイプのマーキング装置 S-10
線引きや円形マークのマーキングが可能
・線引きマーキング装置 PJ-LM
細いマーキングが可能（線幅1.5～2.5mmn）
・目詰まりなしのマーキング装置 M-30S
ペイント噴射が高圧のため、確実なマーキングが可能（検査後のNGマークなどに最適）
●専用ペイント
上記装置で使用する専用ペイント。
一般用から特殊用途まで、目的に応じたペイントをラインナップしています。
＜当社ペイントの特長＞
・豊富な色種類
・それぞれの温度帯に対応したペイントあり（常温用、中温用、高温用）
・消防法非該当品あり（水性、塩素系溶剤）
5軸加工機を使い難削材の加工を行った事例です。
・材質：チタン，インコネル，インバー
・対応個数：1～100個
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・業界：航空機エンジン，通信機器，産業用機器
・加工機：同時5軸マシニングセンター，複合加工機
特徴：薄肉形状，小径タップ，切削旋削問わず多彩な形状に対応
これ難しいな！？という製品がありましたら、お気軽にご相談ください！
◇◆◇◆非鉄金属・難削材加工のオールラウンダー◇◆◇◆
株式会社 大川電機製作所
TEL：03-3429-3223 （営業部）
お見積りはお気軽に！
アルミニウム、伸銅、ステンレス、コバール、モリブデン、
インコネル、RENE（ルネ）等の耐熱合金、難削材もお任せください！
マシニング、NC複合旋盤、放電加工機など豊富な設備群総台数120台！
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大川電機製作所では、アルミを中心とした非鉄金属および難削材の切削加工を得意としています。マシニングセンタ、NC複合旋盤、放電加工、精密洗浄、組立（一部）まで、ワンストップ対応を強みに、1個の試作品から100個程度の量産品まで、オールラウンドに対応しております。
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社内にて専用の加工治具を設計製作し、独自のノウハウで、難易度の高い製品でも、考えに考え抜いて、出来る方法を導きだします！
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日本の中央に位置し、日本一の富士山を背に風光豊かな恵まれた街、沼津市。そこに、私たち富士根産業はあります。
株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
富士根産業ではベルトコンベア式ロウ付け炉(連続炉、炉中ロウ付け、ブレージング炉)を保有しています。
材質：銅+銅 / 鉄+鉄 / 銅+鉄 の組み合わせ
サイズ(間口広さ)：400mmx230mm
ロウ付け温度の精密なコントロールが可能です。対応材質以外の母材も異なる方法でろう付けが可能です。
一度に複数個所のロウ付けも対応可能なため、大量生産、ロウ付けか所が多い製品の加工先をお探しの場合、お気軽にご相談ください。
小ロット品のご相談も承ります。
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株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
富士根産業では鋳物素材から旋盤⇒穴明(M/C）⇒研削加工を行っています。
加工実績としてφ50～φ150の旋盤加工を行っています。
ｻﾝﾌﾟﾙ写真製品サイズ：φ100.0㎜ × 65㎜（内径研削/公差±2μｍ）
加工機：N/C旋盤/M/C/ﾎｰﾆﾝｸﾞ加工機
特徴：穴明精度 位置度φ0.1～0.2/主軸ﾎｰﾆﾝｸﾞ加工
使用製品：コンプレッサ部品
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小ロット品のご相談も承ります。
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加工実績としてφ50～φ210の旋盤加工を行っています。
ｻﾝﾌﾟﾙ写真製品サイズ：φ181.8㎜ × 123.6㎜
加工機：N/C旋盤
特徴：重量鋳物旋盤加工/交差部の溝入れ
使用製品：コンプレッサ部品
加工先をお探しの場合、お気軽にご相談ください。
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加工径はφ10～φ34㎜迄対応可能です。
ｻﾝﾌﾟﾙ写真製品サイズ：26.5㎜ × H14
加工機：N/C自動旋盤
特徴：内径ﾈｼﾞ(異なるｻｲｽﾞ２種）
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生産品目：【タンク(容器,製缶溶接,アキュームレータ,圧力容器,レシーバー)】【配管(銅,鉄,SUS,アルミ)(曲げ,端末拡管,端末縮管,フレア,穴あけ,バーリング,ろう付け,カシメ)】【炉中ろう付け品】【塗装(カチオン電着,静電吹付,粉体)】【機械加工、切削/研削(真鍮,鉄鋳物,アルミ,SUS)】【国際調達(バルブ,チェックジョイント,配管部品,真鍮鍛造品加工)】【ユニット組立(空調,冷凍機,チラー,OEM)】
日本の中央に位置し、日本一の富士山を背に風光豊かな恵まれた街、沼津市。そこに、私たち富士根産業はあります。
株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
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株式会社富士根産業 営業課
TEL：055-921-2131
FAX：055-923-1582
MAIL：sales2@fujine.com
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板鍛造加工により円筒の板厚を変化させて且つ段差部のダレを最小に抑えた製品です。
径：φ29mm 高さ：40mm
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生産品目：【タンク(容器,製缶溶接,アキュームレータ,圧力容器,レシーバー)】【配管(銅,鉄,SUS,アルミ)(曲げ,端末拡管,端末縮管,フレア,穴あけ,バーリング,ろう付け,カシメ)】【炉中ろう付け品】【塗装(カチオン電着,静電吹付,粉体)】【機械加工、切削/研削(真鍮,鉄鋳物,アルミ,SUS)】【国際調達(バルブ,チェックジョイント,配管部品,真鍮鍛造品加工)】【ユニット組立(空調,冷凍機,チラー,OEM)】
円筒先端部のくびれた形状をプレス加工にて実現。外径部のダレを最小限に抑えた絞り加工。
径：φ12mm 高さ：20mm
板鍛造技術により板厚よりも厚い部分、薄い部分を成形。外形の斜めも部分も含めてプレス加工のみで成形。
径：φ27mm 高さ：4.2mm(板厚：3mm)
打ち抜きによるダレを最小限に抑えつつ側面のせん断面を板厚の80%以上確保。
径：φ19mm 高さ：2.3mm
鍛造+切削からの工法転換の事例です。板鍛造技術を応用し、プレス加工のみで先細り形状を可能としました。
径：φ50mm 高さ：20mm
絞り加工に板鍛造技術を加えてダレの少ない円筒絞り形状を実現。側面の切り欠き形状もプレス加工で行っています。
径：φ28mm 高さ：43mm
板鍛造技術を応用し、シャープエッジ部、板厚以上の厚みを確保。径：φ25mm 高さ：15mm
日本の中央に位置し、日本一の富士山を背に風光豊かな恵まれた街、沼津市。そこに、私たち富士根産業はあります。
株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
富士根産業では鋳物素材から旋盤⇒穴明(M/C）⇒研削加工を行っています。
加工実績としてφ50～φ150の旋盤加工を行っています。
ｻﾝﾌﾟﾙ写真製品サイズ：φ147.28㎜ × 22.03㎜（研削/公差±10μｍ）
加工機：N/C旋盤/M/C/両頭研磨機
特徴：穴明精度 位置度φ0.1～0.2/溝入れ、ﾃｰﾊﾟ加工
使用製品：コンプレッサ部品
加工先をお探しの場合、お気軽にご相談ください。
小ロット品のご相談も承ります。
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生産品目：【タンク(容器,製缶溶接,アキュムレータ,圧力容器,レシーバー)】【配管(銅,鉄,SUS,アルミ)(曲げ,端末加工,穴あけ,バーリング,ろう付け,カシメ)】【炉中ろう付け品】【塗装(カチオン電着,静電吹付,粉体)】【機械加工、切削/研削(真鍮,鉄鋳物,アルミ,SUS)】【国際調達(バルブ,チェックジョイント,配管部品,真鍮鍛造品加工)】【ユニット組立(空調,冷凍機,チラー,OEM)】
日本の中央に位置し、日本一の富士山を背に風光豊かな恵まれた街、沼津市。そこに、私たち富士根産業はあります。
株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
富士根産業では引き抜き材(バー材/2.5ｍ）からN/C自動旋盤にて製品を加工しております。
加工径はφ10～φ34㎜迄対応可能です。
ｻﾝﾌﾟﾙ写真製品サイズ：45.7㎜ × 12.5㎜ × 12㎜
加工機：N/C自動旋盤（複合加工機）
特徴：特殊形状ﾈｼﾞ/穴明
使用製品：医療機器
加工先をお探しの場合、お気軽にご相談ください。
小ロット品のご相談も承ります。
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生産品目：【タンク(容器,製缶溶接,アキュムレータ,圧力容器,レシーバー)】【配管(銅,鉄,SUS,アルミ)(曲げ,端末加工,穴あけ,バーリング,ろう付け,カシメ)】【炉中ろう付け品】【塗装(カチオン電着,静電吹付,粉体)】【機械加工、切削/研削(真鍮,鉄鋳物,アルミ,SUS)】【国際調達(バルブ,チェックジョイント,配管部品,真鍮鍛造品加工)】【ユニット組立(空調,冷凍機,チラー,OEM)】
日本の中央に位置し、日本一の富士山を背に風光豊かな恵まれた街、沼津市。そこに、私たち富士根産業はあります。
株式会社富士根産業は冷凍・空調機器製品に使われる各部品を製造しています。
富士根産業ではベルトコンベア式ロウ付け炉(連続炉、炉中ロウ付け、ブレージング炉)を保有しています。
材質：銅+銅 / 鉄+鉄 / 銅+鉄 の組み合わせ
サイズ(間口広さ)：400mmx230mm
ロウ付け温度の精密なコントロールが可能なため、母材の溶融温度に近い温度帯のロウ材を使用することで写真の製品のように次工程のロウ付け箇所に近い位置に接合箇所がある場合でも、再溶融の懸念が無くロウ付けが可能です。(対応材質以外の母材も異なる方法でろう付けが可能です。）
一度に複数個所のロウ付けも対応可能なため、大量生産、ロウ付けか所が多い製品の加工先をお探しの場合、お気軽にご相談ください。
小ロット品のご相談も承ります。
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生産品目：【タンク(容器,製缶溶接,アキュームレータ,圧力容器,レシーバー)】【配管(銅,鉄,SUS,アルミ)(曲げ,端末拡管,端末縮管,フレア,穴あけ,バーリング,ろう付け,カシメ)】【炉中ろう付け品】【塗装(カチオン電着,静電吹付,粉体)】【機械加工、切削/研削(真鍮,鉄鋳物,アルミ,SUS)】【国際調達(バルブ,チェックジョイント,配管部品,真鍮鍛造品加工)】【ユニット組立(空調,冷凍機,チラー,OEM)】
LB-7000は、カシューナッツ殻液（Cashew Nuts Shell Liquid: :CNSL）を蒸留精製して得られる単量体（モノマー）です。非食部分の植物原料を出発物質としており、製品の植物成分率上昇が見込めます。
フェノールと同等の反応性を有する、フェノール誘導体です。
特徴
・低粘度のため、取り扱いが容易
・色相が透明褐色のため、着色が容易
・フェノール誘導体のため、堅牢性がある
・フェノール性水酸基を有しているため、置換、付加、縮合反応が可能
・側鎖に二重結合を有しているため、重付加反応が可能
・側鎖のアルケニル基が長鎖（C15）であるため、柔軟性を与える
・ウルシオールに類似した構造のため、漆同様の用途に利用可能
富士根産業では、アキュームレーターや、レシーバータンクなどの
産業用圧力容器の製造を行っています。
各種部品の製造から、溶接や、ロウ付け技術を用いた組立、
カチオン塗装まで、ワンストップで対応しています。
写真の製品は
Φ89～Φ300㎜程度、最長1500㎜程度のバリエーションで製造可能です。
社内一貫生産体制があるからこそ（一部のぞく）
少量量産品における、安定した品質管理力、短納期対応がつよみです。
圧力容器の製造でお困りの方はお気軽にご相談ください。
製品名：圧力容器 アキュームレーター、レシーバータンク
素材：鉄、銅
表面処理：カチオン塗装
サイズ：Φ89～Φ300 × ～1500程度
要素技術：プレス加工、溶接、ロウ付け（製品による）、カチオン塗装
製造ロット：1個～100個
○●○●○●○●○●機械加工から配管組立まで一貫対応！！○●○●○●○●
株式会社 富士根産業
https://www.fujine.com/
〒410-0874 静岡県沼津市松長745-3
TEL : 055-921-2131
FAX : 055-923-1582
○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●○●
技術開発事例 Vo.1
富士プレスでは、最先端のプレス加工技術を追求し、
日々、技術開発に取り組んでいます。
写真の製品は、自社開発の技術事例で、トリプルカップという製品です。
従来、切削加工にて、削り出していた形状（カップ形状や、パイプ形状など）を
プレス加工に工法転換することで
大幅なコストダウンと、安定した品質での量産性確立をご提案します。
写真の素材はSPCE-SDという冷間圧延鋼板で、絞り性の高い材料を使用しています。
サイズは最大Φ40×40程度の試作を行っており、お客様のニーズに合わせて
製品サイズはフレキシブルに調整可能です。
自動車業界はじめ、様々な業界における、部品の一体化ニーズにお応えいたします。
開発中の製品で、技術課題があれば、富士プレスまで、お気軽にご相談ください。
■□■□■□■□製品情報■□■□■□■□
製品：トリプルカップ
業界：開発中
サイズ：Φ40×40（最大サイズ）
素材：SPCE-SD 冷間圧延鋼板
精度：1/100
板厚：2㎜前後
■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
～～～～「超プレス企業」に向け、次の一歩へ～～～～
株式会社富士プレス
https://www.fuji-press.co.jp/
プレス・金型の技術開発についてお気軽にご相談ください。
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～
吸収性能の良い電波吸収体をお探しの方へ｜ウレタン素材
近年自動車業界における、EV化、継続的なHEVの需要拡大など、ソフトウェアや電子機器が搭載された自動車の開発がすすんでおります。
また、５Gや６Gなどの新たな周波数帯での電波利用が増えていくことが予測されます。
そんな中で、電子機器製品の開発における、ノイズ測定などの電波に関する検査、試験の需要も高まっています。
東北化工では、ウレタン素材に導電材を担持（たんじ）させて吸収性能の良い電波吸収体を開発製造しています。
性能評価や試験データなど詳しく知りたい方は、お気軽にご相談ください。
サンプル品の貸し出しも行っております。
・・・・・・・・・カシュー応用製品と電波吸収体のエキスパート・・・・・・・・・・・
東北化工株式会社
〒321-0532
栃木県那須烏山市藤田1200
http://www.tci-web.co.jp/
TEL:0287-88-2761
お問合せはお気軽に！！
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・
口30mm以上 材質：銅/アルミ
A7075 ジュラルミンにも対応しています。
放熱板、半導体部品の超精密プレス部品はお任せください。
プレス：冷間鍛造
*プレス自動化
後処理（ブラスト、電解Niメッキ)まで一貫生産
【日時】5月 21日・22日・23日10：00～18：00（最終日17：00）【場所】パシフィコ横浜 展示ホール ブースNo.291
【出展製品】一部紹介（詳細は人とくるまのテクノロジー展出展者情報にて）
・A/Tリニアソレノイドバルブ…自社製中グリ工具による内径φ4仕上げ加工
・CVTプーリー：傾斜軸11°アンギュラ研削盤によるシーブ面研削
・ポンプロータ：治具研削盤による高精度コンタリング(輪郭)研削
・非円形歯車：2葉x3葉の楕円切削歯車、不等速円運動のからくり装置
・高硬度スプール：窒化後研削仕上げによる表面硬度HV1000のスプール
【テーマ】できないをできるに変える技術ソリューション
大羽精研ブースでは自動車業界をとりまく燃費向上、静寂性、
高効率といったトレンドを見据え、これらの市場ニーズに応えるべく
設計された高難易度製品に対し 「できない」 ではなく 「できるには」 の
姿勢で応える生産技術ソリューションの数々を紹介いたします。
砥石台、ワーク主軸の同期によりカム、多角形、偏心形状の研削が可能。同一両センタでの研削により、高レベルで同軸度を保証いたします。
【写真】
使用装置：ケレンベルガー（KEL-VITA / UR175/1000）
材質：SUS420J2（HRC52-56）
偏心量：±5μ、カム輪郭度：0.03
WALTER社製 工具研削盤HELITRONIC POWER DIAMONDと光学式測定機Helicheck Proにより特殊工具の内製化を実現した。特殊工具を必要とする加工の納期短縮や加工効率upによるコストダウンに期待できる。さらに不測の事態にも『どこよりも早く』対応できます。
先端径5μの純チタン製プローブを製作しました。
材質：純チタン
先端径：5μ
先端角度：10°
加工方法：放電加工
当社では回転体微細形状の放電加工技術を開発いたしました。
この技術により放電電極を使用し外径旋削のような加工が可能です。䵅
材質：超硬表面粗さ：Ra0.02 / Rz0.15
加工方法：研削
燃料噴射システムによるバルブ開閉機構において、シート面精度は高圧下におけるシール性能に左右する非常に加工が難しい部分です。
我々は以下の特徴を用いたSIG-2SⅡによりこれに対応しました。
・シート面研削時に従来の同時2軸制御からシート面と平行移動する
1軸のみの制御とし1軸分の運動誤差を排除
・2スピンドル配置により内径とシート面を1チャック同時加工することで
高精度な同軸度を実現
【加工実績】
材料：SUS420J2（HRC50-55）
内径真円度：0.44μm、同軸度：1.54μm
シート面真円度：0.23μm、シート面振れ0.73μm
【写真（装置）】
SIG-2SⅡ（セイコーインスツル）
単結晶ダイヤモンドチップの刃先表面を走査型電子顕微鏡（SEM）で観察しました。PCD（ダイヤモンド焼結体）の刃先表面も観察し、比較しました。
表面の微細な凹凸の違いがはっきりと確認できました。
この違いが加工にどのように影響するか。
ਹ
マシニングセンタにて小径ハードドリリング加工【写真】
材質：SUS440C（HRC55-58）
穴径：φ0.3 深さ：2mm（貫通）
穴加工数：100 / 工具
当社ではイエプコ処理にて放電加工後の加工変質層(白層)を除去し本来の金属表面をより緻密化させることで様々な不具合の発生原因となる欠陥を無くし
表面に求める特性(摺動性等)を付加させる事が可能です。
初期段階の試作品での形状確認や加工検討・打ち合わせなどに3Dモデル利用することで、製品開発をスピーディーかつ低コストで行えるようにサポートいたします。造形最大サイズ：203x254x203
どんどん高精度で複雑になっていくものづくり。形は機械があれば作れますが、その精度を保証するというのはまた難しさがあります。
弊社は測定機に関しても積極的に導入して今まで保証できなかった箇所も保証します。
今ある部品の測定でお困りのものがあれば是非御相談下さい。
当社はスイスハウザー社製ジグ研削盤に2軸インデックステーブルとATCを装備し導入しました。今まで熱処理後に仕上げたくても仕上げる事ができなかった複雑形状も可能となりました。
従来のジグ研削盤の常識では考えられない加工能率をご提供いたします。
このケレンベルガーの万能精密研削盤を使用すれば外径を角に研削する事が可能です【ポリゴン研削】。今まで平面研削やワイヤーカットで時間をかけて加工していたものがどう工程短縮できるか是非お試しください。
20台以上ある円筒研削盤を駆使しお客様の納得する品質をご提供いたします。
小ロット・短納期の難マシニング加工は、当社の五面加工マシニングセンタにお任せください!
【5面/5軸機設備】
・C-30U ハームレ
・NMV5000DCG 森精機
・NV5000-5X 森精機
・MAM72-3VS 松浦機械
・MAM72-35VS 松浦機械
・V-PLUS800-5X 松浦機械
・VARIAXIS500-5XⅢ ヤマザキマザック
・MU-400 オークマ
・MILLAC-525H-5X 大隈豊和
・α-T21iE-5X ファナック
